Celem działalności jest wspomaganie klientów w jak najefektywniejszym wykorzystaniu posiadanego parku maszynowego poprzez zwiększenie jego wydajności. Redukcję wydatków na awarie i zużycie energii. Zminimalizowanie strat związanych z przestojami awaryjnymi. Realizacja celu poprzez działania w ramach następujących filarów TPM:

1. Autonomiczne utrzymanie produkcji
Analiza stanu maszyn OEE. Wprowadzenie wizualizacji i raportowania współczynników KPI maszyny (z wykorzystaniem systemów MES). Analiza działania maszyn pod kątem nieprawidłowości w bieżącej pracy maszyny.

2. Doskonalenie
Działania mające na celu wzrost efektywności maszyn. Analiza algorytmów działania maszyny pod kątem wydajności i awarii. Analiza awarii i przygotowywanie planów prewencji. Monitoring pomiarowy w celu wykrycia przyczyn awarii, potencjalnych awarii. Proponowanie modernizacji w obszarach, które generują awarie, opóźnienia lub straty.

3. Planowane utrzymanie ruchu
Archiwizacja programów. Inwentaryzacja dokumentacji maszyn. Przeglądy wyposażenia elektrycznego (pomiary). Przeglądy mechaniczne. Planowane wymiany elementów zanim ulegną awarii po wcześniejszej analizie i pomiarach.

4. Utrzymanie jakości
Identyfikacja usterek jakościowych i wdrażania planów ich usuwania.

5. Szkolenia
Szkolenia operatorów i zakładowego UR w zakresie obsługi maszyn i bieżącego usuwania awarii podczas produkcji.

6. Bezpieczeństwo
Ocena zgodności maszyn, systemów sterowania, ergonomii. Wypadki na maszynach mają negatywny wpływ na dostępność maszyn i ich OEE. Powodują bezpośrednie wydatki na odszkodowania i zwiększone składki ubezpieczeniowe.